Parcourez nos réalisations en fonderie coquille

A la recherche du fournisseur idéal pour la réalisation de vos pièces en fonderie coquille ? AGC fort de 20 ans d’expérience dans le domaine, vous propose son expertise pour des solutions à prix d’outillage low-costs, coût de fonderie très réduit et finition très compétitive (ébavurage, usinage, traitement de surface, emballage)

La fonderie coquille permet d’optimiser la réalisation de pièces de précision en petite et moyenne série. Nous vous proposons de réaliser vos pièces afin de pouvoir bénéficier des coûts les plus bas tout en gardant une garantie sur la qualité. Envoyez-nous le détail des pièces que vous voulez réaliser, nous vous ferrons parvenir une offre outillage + pièces livrée sur site très rapidement.

Nos capacités en fonderie coquille

  • Pièces d’une centaine de grammes à plusieurs dizaines de kilogrammes
  • Matières proposées :
    • Aluminium
    • Magnésium
    • Zamak
  • Possibilité d’anodisation
  • Centres d’usinages 3 et 4 axes
  • Possibilités d’assemblage

Qu’est-ce que la fonderie coquille ?

La fonderie coquille, également appelée fonderie gravité en moule acier est une technique permettant de réaliser des pièces en métal par coulage de matière fondue dans un moule acier. Le métal se durci en se refroidissant et épouse la forme de la cavité du moule. Il est possible de rajouter des noyaux et broches pour réaliser des vides et formes internes dans la pièce. Le procédé de coulage peut s’effectuer manuellement ou automatiquement via une louche ou creuset par le dessus du moule. Le moule est ensuite ouvert en deux suivant le plan de joint pour extraction des pièces. Il est à noter qu’on ajoute un liquide sur les parois du moule (poteyage) afin de faciliter le démoulage.

Les applications sont très nombreuses de l’industrie à la fabrication d’éléments de décoration.

Avantages de la fonderie coquille

  • La fonderie coquille nécessite beaucoup moins d’investissement que la fonderie sous-pression tant en outillage qu’en équipement
  • La permanence du moule permet une meilleure répétabilité que la fonderie sable ou cire perdue ainsi qu’un meilleur rendement.
  • Meilleur état de surface et meilleure précision que les autres méthodes de coulage par gravité
  • Le moule étant en métal il y a une meilleure conductivité thermique que les outillages sables ou cire perdue et donc une déperdition de la chaleur plus rapide et mieux répartie.

Inconvénients de la fonderie coquille

  • Coût d’outillage plus élevé que la fonderie sable ou cire perdu
  • Présence d’un plan de joint à ébavurer
  • Nécessité de traitement thermique pour relâcher le stress interne
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