La fonderie à cire perdue, aussi connue sous le nom de ‘Lost wax casting’ (Anglais), est un process qui implique la de couler un alliage métallique dans un moule en cire réalisé à partir d’un patron. L’argent, l’or, le laiton, le bronze et la plupart des métaux communs peuvent utiliser ce process. Il s’agit d’une des plus ancienne technique de mise en forme du métal, datant de plus de 6000 ans, elle est toujours activement utilisée pour l’industrie, la joaillerie, les implants dentaires et les sculptures. Cette méthode de fonderie par gravité est très populaire pour la fabrication de pièces de métal de précision dans le monde industriel. La fonderie à cire perdue permet de fabriquer des pièces précises dans l’ordre du dixième de millimètre.
Les avantages de la fonderie à cire perdue
- La fonderie à cire perdue permet de fabriquer des composants avec une épaisseur de parois faible, des formes complexes et bien définies sur des matières pas toujours faciles à usiner. Cette technique permet également d’inclure plusieurs éléments dans une même pièce.
- La plupart des métaux peuvent être utilisée en fonderie gravité. L’aluminium, les alliages d’aluminium, les alliages de magnésium, le cuivre, le cobalt et tout types de métaux sont des matières utilisables en fonderie.
- En comparaison avec autres d’autres méthodes de fonderie, la fonderie gravité est relativement rapide et à bas coût, permettant d’éviter des nombreuses procédures d’opération pour la fabrication de grandes pièces et de réduire la quantité de matière utilisée dans la réalisation de chaque pièce.
- Les rejets de matières peuvent ainsi être réduit par la fonderie cire.
- Seulement la fonderie à la cire perdue permet la fourniture d’une vaste quantité de pièces pour des nombreuses industries. Par exemple, le process est utilisé pour la fabrication de pales de turbines pour la fourniture d’énergie. Concernant des pièces de précision plus petites ce procédé est également utilisé pour l’industrie des armes à feux comme pour la fabrication de détentes et de percuteurs.
Le procédé
- Un modèle original est créé en cire, argile, ou autre matière.
- Ce modèle est utilisée pour créer une cavité en négatif et créer un patron.
- Ce patron est rempli avec de la cire fondue par injection ou coulage.
- Des tubes d’évacuation sont rajoutés pour pouvoir évacuer la cire par la suite.
- Les pièces ainsi créées sont ensuite retirées du patron et trempées dans de la silice ou un plâtre de fonderie.
- Les pièces sont mises tête en bas après la solidification de l’enrobage, puis la cire est fondue pour qu’elle puisse être évacuée du moule, créant ainsi un négatif du modèle original.
- Le métal fondu est ensuite coulé dans le moule par gravité ou sous pression.
- Une fois le metal durci, le moule est ensuite trempé dans l’eau froide pour retirer le chemisement externe.
Fonderie cire perdue
La sous-traitance du procédé de fonderie à la cire perdue en Chine est disponible pour l’acier, l’inox, l’aluminium et les métaux non-ferreux. La suite du procédé peut comprendre un passage en centres d’usinage à 3-4 axes et éventuellement le traitement de surfaces.
Pour la fabrication de pièce relativement plus simple la fonderie sable est préférée. Les clients peuvent faire fabriquer leurs pièces mécaniques en Chine pour atteindre un coûts de fabrication par pièce compétitif tout en gardant un haut niveau de qualité.
