Fabrication de pièces en fonderie cire perdue

Nos capacités en fonderie cire perdue

• Pièces d’une centaine de grammes à plus de 100kg
• Matières proposées :
  • Aciers
  • Aciers Inox
  • Aluminium et métaux non ferreux
• Possibilité de traitement de surface
• Centres d’usinages 3 et 4 axes
• Possibilités d’assemblage

Qu’est-ce que la fonderie cire perdue ?

La fonderie cire perdue, est une technique permettant de réaliser des pièces en métal par coulage de matière fondue dans un moule en matière réfractaire réalisé autour d’une pièce modèle en cire.

Différentes étape de fabrication d’une pièce en cire perdue :

1. Réalisation de pièces modèles en cire
2. Mise en grappe de ces pièces modèles, pendues sur des supports
3. Enrobage des grappes de matière réfractaire, création des « moules »
4. Fonte de la cire à l’intérieur de ces moules pour créer les cavités de moulage
5. Coulage du métal fondu dans les moules mis à température
6. Destruction du « moule » en matière réfractaire pour récupérer la pièce en métal
7. Séparation des pièces métal des grappes / lignes de coulées en métal par découpe
8. Finition des pièces (grenaillage, ébavurage, usinage, traitement)

Avantages de la fonderie à cire perdue

• Possibilité de fabrication de pièces très complexes
• Très bon état de surface (de l’ordre de Ra6,3-3,2)
• Pièces de précisions de l’ordre du dixième de mm

Inconvénients de la fonderie cire perdue

• Du fait des nombreuses opérations, demande des séries importantes et est coûteux en personnel
• Temps de production plus long que les autres méthodes de fonderie
• Difficultés avec les grandes pièces et les pièces disposant de cavités complexes